जूते

KEEN जूते संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित

असंबद्ध और असेंबली के लिए तैयार, फुटवियर के टुकड़े पोर्टलैंड, Ore में कारखाने में आते हैं। मशीनें और मानव हाथ एक साथ फोर्ज, वेल्ड, कट, स्निप, पीसने का काम करते हैं, और एक दिन में सैकड़ों जूते और जूते का उत्पादन करते हैं।

पोर्टलैंड सुविधा को संचालित करने वाली कंपनी केईएन फुटवियर स्पष्ट है कि जूता के कई घटक विदेशों से आते हैं। फ्लैग ग्राफिक्स और 'अमेरिकन बिल्ट' बैज हैं, जहां तैयार किए गए कुछ फुटवियर पर मुहर लगाई जाती है, जहां यह दिखाया जाता है कि उत्पाद कहां इकट्ठा है।

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पोर्टलैंड में मुख्यालय, KEEN अपने घरेलू कारखाने में गर्व करता है और स्थानीय विनिर्माण नौकरियों की पेशकश करता है, भले ही वह 'मेड इन द यूएसए' कहे। दरअसल, प्रोमोशनल शब्दांकन पर फेडरल ट्रेड कमीशन द्वारा नए सिरे से ध्यान केंद्रित करने वाले ब्रांड हैं जो गियर को कैसे लेबल करते हैं।

KEEN डूरंड WP बूट

संक्षेप में, सरकारी नियम कंपनियों को 'नामकरण में किए गए' का उपयोग करने से तब तक रोकते हैं जब तक कि किसी उत्पाद के 'सभी या लगभग सभी' हिस्से अमेरिकी स्रोतों से नहीं आते हैं। (अधिक विवरणों के लिए ब्यूरो ऑफ कंज्यूमर प्रोटेक्शन का अनुपालन 'मेड इन यूएसए स्टैंडर्ड' पेज देखें।)

एक जूते की तरह कुछ के लिए - जिसमें दर्जनों घटक होते हैं, धागा से फीता सुराख़ तक एकमात्र रबर तक - घरेलू स्रोतों को खोजना मुश्किल या असंभव हो सकता है।

अधिकांश अमेरिकी अपने देश के बाहर बने फुटवियर पहनते हैं। लेकिन उत्पाद की उत्पत्ति के बारे में अधिक ध्यान रखने वाले उपभोक्ताओं के रुझान में अमेरिकी विनिर्माण क्षेत्र में ब्रांड कठिन हैं।

'हमारे पोर्टलैंड कारखाने में उत्पाद का निर्माण ब्रांड के लिए एक दीर्घकालिक रणनीति का हिस्सा है', केईएन में विपणन निदेशक लिंडा बालफौर ने कहा। इसके अलावा, केईएन नोट इन-कंट्री सुविधाएं एक कंपनी को बाजार की मांगों के लिए और अधिक फुर्तीला रख सकती हैं, डिजाइन ट्वीक और उत्पाद परीक्षण से लेकर शिपिंग शिपिंग तक।

एक आखिरी में इन-उत्पादन बूट फिटिंग

इस हफ्ते मैं पोर्टलैंड में KEEN कारखाने को देखने के लिए गया। शहर के किनारे पर, विधानसभा लाइनों और रोबोट हथियारों के साथ इमारत झूला, जिनमें से एक को मैंने एक जूता छीनते हुए देखा और एक कृत्रिम हाथ से इसकी बढ़त को पीस लिया।

जूते और जूते बनाने में व्यस्त होने पर 35 लोगों के साथ मानव श्रमिक कारखाने का जीवन देते हैं। अपनी 38,000 वर्ग फुट की जगह में कंपनी का अनुमान है कि यह जल्द ही एक साल में 1 मिलियन जोड़े का उत्पादन कर सकती है।

मैं देख रहा था कि श्रमिकों ने एक बूट इकट्ठा किया है, कंपनी ने सिर्फ डूरंड डब्ल्यूपी मॉडल जारी किया है। यह विदेशी पौधों से पांच मुख्य टुकड़ों में आया, जिसमें एक अलग एकमात्र और एक ऊपरी शामिल था।

एक पैर, समर्थन टांग, और लेस अलग हिस्से हैं। लेकिन गर्म कक्षों की एक प्रणाली, कन्वेयर बेल्ट, जूता रहता है, ग्राइंडर, और एक घूर्णन इंजेक्शन स्टेशन एक सर्किट को पूरा करता है जो 20 मिनट के फ्लैट में डूरंड WP जूते की एक नई जोड़ी को थूक सकता है।

ओरेगॉन कारखाने में जाली, गर्म, इंजेक्शन और 'निर्मित'

KEEN बूट-निर्माण प्रक्रिया में कुछ कदमों को अपनी अमेरिकी सुविधा के लिए अद्वितीय होने के रूप में बताता है, जिसमें पॉलीयूरेथेन-इंजेक्शन प्रक्रिया भी शामिल है जो ऊपरी और एकमात्र के बीच एक त्वरित-सख्त मनगढ़ंत स्थिति को मजबूर करती है।

कंपनी एक विशेष पॉलीयूरेथेन प्रकार प्राप्त करने के लिए अमेरिकी आपूर्तिकर्ता को अनुबंधित करती है, जिसका मानना ​​है कि यह मिडकॉल फोम के लिए बेहतर है। (यह पारंपरिक पॉलीयूरेथेन की तुलना में हल्का, अधिक गद्देदार और अधिक लचीला है, केईएन उद्धृत करता है।)

तैयार उत्पाद: कारखाने की प्रक्रिया के अंत में डूरंड WP जूते, पहनने के लिए तैयार

मैंने डुरंड डब्ल्यूपी पर कोशिश की क्योंकि पॉलीयुरेथेन अभी भी गर्म था, निर्माण मंजिल में थोड़ी दूर तक ले गया।

एक कर्मचारी हथौड़े से एक जूते को आकार दे रहा था। एक अन्य कार्यकर्ता ने एक चाकू को हाथ से पूरी तरह से काटते हुए, एक चाकू को मिटा दिया।

हमने गलती की

एफटीसी के अनुसार, चारों ओर, फुटवियर को 'बनाया' नहीं जा रहा था। लेकिन सबसे निश्चित रूप से केईएन और उसके अमेरिकी कार्यकर्ता जूते का निर्माण कर रहे थे।

-स्टीफन रेजेनॉल्ड गियरजंक के संपादक और संस्थापक हैं।